Kolik váží železobetonová deska?

V moderní výstavbě, při výstavbě průmyslových, ale i administrativních a obytných budov a konstrukcí, jsou železobetonové podlahy široce používány. Jejich význam je způsoben kombinací řady vysoce výkonných charakteristik, včetně spolehlivosti, environmentální bezpečnosti, požární odolnosti a zvýšené pevnosti.

Odrůdy talířů

Stropy jsou navrženy tak, aby oddělovaly podlahy budovy od sebe navzájem, oddělovaly obytné nebo průmyslové prostory od sklepů a podkroví a blokovaly obecný přístup k různým typům komunikací. Díky podlahám získávají konstrukce potřebnou pevnost a tuhost. Podlahy jsou vyráběny v souladu s požadavky průmyslové normy GOST 23009-78, která stanoví lineární parametry rozměrů výrobků, tolerance a pravidla označování.

Monolitické desky

Podlahy tohoto typu se vyznačují vysokou měrnou hmotností díky absenci technologických dutin a dutin uvnitř výrobků. Nejčastěji se jako hlavní materiál pro takové desky používá těžký beton. Hmotnost železobetonových výrobků přímo závisí na faktorech, jako je druh betonu, stejně jako lineární rozměry. Pokud jde o tloušťku, produkty jsou prezentovány ve dvou designových variantách:

• 1P o tloušťce od 120 mm a hmotnosti od 4300 kg do 7100 kg;
• 2P, jehož tloušťka je od 160 mm a hmotnost může dosáhnout 8700 kg.

V případě použití tenkých desek třídy 1P při výstavbě průmyslových zařízení a prostor, obytných budov a konstrukcí je nutná dodatečná zvuková a tepelná izolace. Zároveň se po dokončení komplexu dokončovacích prací zvyšuje hmotnost podlahy v důsledku hmotnosti použitých zvukotěsných materiálů a izolačních materiálů.

Při výrobě v souladu s požadavky průmyslové normy GOST se komůrkový autoklávovaný beton používá pro monolitické panely, jejichž pevnostní třída se v závislosti na požadavcích může lišit od B25 do B150. Objemová hmotnost materiálu může být v rozmezí od 800 do 1200 kg/m3. Desky lze provozovat při vlhkosti nepřesahující 75 %. Délka desek se může lišit v závislosti na značce od 600 mm do 6 metrů a šířka může dosáhnout 1500 mm. Průměrná hmotnost standardní podlahy je 1100 kg.

Při stavebním procesu se používají i doplňkové konstrukční prvky, které jsou samostatným typem železobetonových výrobků, které umožňují výstavbu budov a konstrukcí nestandardních velikostí. Výrobky jsou vybírány podle lineárních rozměrů v každém konkrétním případě a jsou vyráběny v délkách od 1800 mm do 5000 mm. Jejich hmotnost může dosáhnout 1500 kg.

Duté desky

Dutinkový podlahový panel má výrazně nižší hmotnostní zatížení stěn budov a konstrukcí díky speciální konstrukci s technologickými otvory. Na základě konfigurace buněk a jejich počtu se rozlišuje několik typů dutých podlah:

• PG – výrobky s elipsoidními dutinami, tloušťka 260 mm;
• PB – desky se sadou různých variant konfigurací buněk;
• PK – železobetonové podlahy, které se vyrábí ve dvou provedeních 1PK a 2PK, jejichž tloušťka je 159 mm a 140 mm. Stropy jsou provedeny s kruhovými komorami.

Přítomnost dutin uvnitř desky může výrazně snížit hmotnost výrobků, snížit objem a pracovní plochu průřezu. Zároveň se také snižují pevnostní vlastnosti výrobků a jejich únosnost. Mezi výhody dutinových podlah patří taková kritéria, jako jsou zvýšené zvukové a tepelně izolační vlastnosti. Betonové prefabrikáty s vnitřními komorami se používají jako mezipodlahové desky v obytných vícepodlažních budovách a pro výstavbu suterénních podlah. V závislosti na použitém betonu při výrobě železobetonových desek je jejich hmotnost s délkou 6 metrů 2800 – 3000 kg. Tepelnou a zvukovou izolaci výrobků lze zvýšit vyplněním dutin materiály, jako je pěnový polystyren, minerální vlna nebo celulóza, při mírném zvýšení hmotnosti konstrukce jako celku. Dutinkové podlahové desky jsou vhodné z hlediska pokládky komunikací uvnitř konstrukce. Kanály jsou ideální pro pokládku kabeláže, poskytují možnost instalace a následné výměny vodičů v ochranných pouzdrech.

Dutinkové desky se liší technologií výroby, což představuje:

• beztvaré konstrukce, při jejichž výrobě se využívá moderní technologie kontinuálního lisování. Během výrobního procesu se vyrábí dlouhá monolitická deska, což je polotovar, který se následně řeže na požadované rozměry v souladu s průmyslovými normami. Řezání se provádí, když je beton připraven, který by měl získat pevnost v důsledku tvrdnutí;
• výrobky bednění, při jejichž výrobě se používá ocelové bednění s předem určenými rozměry, aby se získal požadovaný rozměr a tvar. Před nalitím betonu do bednění se nainstaluje předem připravená výztužná klec a speciální tvarovače dutin.

Žebrované desky

Desky s žebrovaným povrchem jsou nosníky navzájem spojené a vyplněné betonem. Monolitické konstrukce mají průřez ve tvaru U, díky čemuž se výrobky vyznačují vysokými pevnostními charakteristikami v oblasti odolnosti proti ohybovým silám a nosnosti. Díky zesílené konstrukci s kovovými prvky a také přítomnosti pevných žeber mohou desky dlouhodobě odolávat namáhání v ohybu. V tomto ohledu jsou při výstavbě průmyslových zařízení často požadovány výkonné monolitické výrobky: dílny a stavby, vhodné pro výstavbu podkroví a velkých budov. Desky s žebrovaným povrchem se jako podlahy pro obytné budovy používají velmi zřídka, což je spojeno s potřebou dodatečných nákladů, které jsou nutné pro opláštění povrchů. Hmotnostní hodnota železobetonových výrobků se může výrazně lišit v závislosti na značce použitého betonu. Takže například při rozměrech 6000 mm x 3000 mm bude hmotnost desky vyrobené na bázi hutného silikátového betonu 4000 kg, těžkého betonu – 4730 kg a lehkého betonu – 3800 kg.

Desky na bázi polystyrenbetonu

V moderním stavebnictví jsou stále oblíbenější odlehčené typy podlah, mezi které patří desky vyrobené na bázi polystyrenbetonu. Takové stavební prvky se vyrábějí přímo na místě z komponentů, jako je křemičitý písek, portlandský cement a pěnový polystyren. Desky vyrobené z těchto materiálů se vyznačují vysokým stupněm zvukové izolace, mají zvýšenou požární odolnost, tepelně izolační vlastnosti a vysoký index mrazuvzdornosti. Přitom po celou dobu životnosti je materiál schopen zachovat nezměněnou strukturu. Ukazatele pevnosti pro polystyrenový beton se pohybují od 400 do 500 kgf/cm2, což je v nosnosti o něco nižší než u železobetonových výrobků. Navíc je tato hodnota zcela dostatečná pro konstrukci mezipodlažních stropů ve vícepodlažních obytných budovách. Použití inovativních produktů s polymerními přísadami nyní umožňuje vyřešit problém snížení zatížení nosných konstrukcí a základů základů. Hmotnost kostky polystyrenbetonu ve vyztužené verzi je pouze 1000 kg, což je minimálně dvakrát méně než měrná hmotnost železobetonových desek a bloků stejného objemu. Konstrukce na bázi pěnového polystyrenu mohou snížit stavební náklady snížením požadavků na základ a jeho pevnost. V současné době se desky s polymerními přísadami aktivně používají při provádění velkých oprav a rekonstrukčních prací na budovách se slabými základy.

Cena a hmotnost produktů

Cena podlahových desek se určuje z řady kritérií, včetně lineárních rozměrů a výrobních parametrů. Současně může snížení hmotnosti podlahových desek vytvořit významné úspory při výstavbě vícepodlažních budov, což vám umožní snížit náklady na výstavbu výkonného základu a snížit jeho spotřebu materiálu. Pro uspořádání průmyslových objektů a konstrukcí nemusí být lehké podlahové konstrukce použitelné z důvodu nízké únosnosti. S přihlédnutím k hmotnosti dostupného technologického zařízení se takové desky mohou ukázat jako nepraktické a krátkodobé a mají nízkou bezpečnostní rezervu.

Cena a hmotnost betonových desek jsou ovlivněny následujícími kritérii:

• lineární rozměry železobetonových výrobků – tloušťka, délka a výška, které jsou uvedeny v průmyslových normách;
• metoda výztuže, typ, průřez a třída výztuže použité k vyztužení desek. V závislosti na typu výztuže mohou být podlahové desky vyráběny v konvenčním, předpjatém a nepředpjatém provedení;
• druh základního materiálu – beton. Podlahy mohou být vyrobeny ze silikátových, těžkých, lehkých a hutných betonových malt;
• návrhové kritérium, které určuje způsob podepření na nosné stěny nebo trámy. Existují trámové desky nebo výrobky konzolového typu používané při stavbě balkonů a přístřešků, podlah podepřených na třech nebo čtyřech stranách;
• na vnitřní konstrukci železobetonových výrobků. Existují víceduté (duté), plné (plné) betonové podlahy;
• v závislosti na tvaru profilu, podle kterého jsou výrobky rozděleny do tří typů: žebrované, obdélníkové a zkosené desky;
• podle kritéria technologie použité při výrobě produktů. Výroba podlah může být prováděna kontinuálním způsobem, litím, stejně jako vibracemi, což zajišťuje maximální zhutnění betonového roztoku;
• dle konstrukčního parametru – monolitické a prefabrikované výrobky.

Výběr podlahových desek

Výběr konkrétního typu podlahy se provádí ve fázi návrhu budovy na základě provedených výpočtů s přihlédnutím k rezervě bezpečnostního faktoru. V tomto případě se berou v úvahu všechny faktory provozu budovy, a to:

• nosnost základu;
• hmotnost podlahové desky a hmotnost stěn;
• hmotnost potěru a izolace;
• obytné zatížení vznikající při provozu budov, včetně nábytku a obyvatel obytných budov, jakož i přibližná přípustná hmotnost zařízení umístěného při výstavbě dílen a průmyslových prostor.

Při výběru podlah a jejich nákupu musíte zajistit celistvost železobetonových výrobků, na jejichž povrchu by nemělo docházet k viditelným poškozením, prasklinám nebo obnaženým úlomkům armovací konstrukce.